现代ie培训-生产管理-效率提升技法课程

现代IE培训【捷埃梯咨询公司】

【培训质量效果承诺】 

公开课：首天课毕，课程不满意，全额无理由退款。

内训课：课前不收取任何定金，首天课毕不满意不收费，上课结束后再付款

企业辅导咨询：企业现场诊断后，对关键数据设定量化指标，未达指标不收相关费用。

【形式及费用】

公开课：2天/期（长年定期于全国各城市主办ie公开课，近期安排欢迎来电咨询）4200元/位；

企业内训：2-3天/期（讲师驻厂内训服务，可应需求对工厂实地调研，量身定制培训方案，服务 ）；

微咨询服务：1-2个月；

精益IE辅导咨询项目（6-12个月）；

备注：内训/微咨询/辅导咨询项目费用电议

深圳捷埃梯咨询---专注精益生产管理的工业工程IE培训咨询机构

【公开课排期】

2020年ie培训课程公开课排期如下（如过排期未及时更新，欢迎来电咨询近期安排 0755-29792060/18927421595肖经理）

5月23-24日深圳，5月28-29日北京，6月11-12日上海，07月16-17日深圳，9月18-19日深圳，10月14-15日长春，11月09-10日深圳，12月25-26日深圳

（本IE工业工程培训课程为精益生产IE实战讲师郭晓宁老师专注经典课程，可结合企业实际情况及案例，课前调研，为企业量身定制IE培训内训方案，课程内容更具针对性与实用性！）

【参加对象】从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等

【课程收益】

通过系统的学习，让学员掌握一套完整的IE系统改善手法，且真正能够用到实际工作当中。

运用IE技术协助企业进行系统优化，减少浪费，降低成本，提高人机物利用率，提升企业综合竞争力。

深圳捷埃梯咨询---专注精益生产管理的工业工程IE培训咨询机构

【课程背景】

如果说精益生产是IE在企业运用的实用境界,

那么IE是世界上成功的生产效率管理方法.

通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。

效率求生存！这堂IE培训课程是郭晓宁老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达数年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得**成果的总结与提炼.

深圳捷埃梯咨询---专注精益生产管理的工业工程IE培训咨询机构

【课程大纲】一部分：工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

①工业工程(IE)的基础概念及工作职责

②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门

③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则

④改善团队成员的组成及活动形式

⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持

⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施

⑦工业工程与精益生产的关系

第二部分：现场改善手法（工具）

一、宏观改善手法

1、流程分析（用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来）

 工艺流程分析—开展改善活动的基础

 某食品饮料企业工艺案例演练

 现场价值流分析

2、仓库改善方法

2.1管理流程分析－原材料采购流程分析（该工具适合所有的管理流程改善）

 案例讲解：某汽车配件厂原材料采购流程需2到3天，导致生产物料配送不及时，周期长，因此各部门之间开大量的会议，互相扯皮，推卸责任------- 采购流程压缩到30分钟内，不需要开会，责任明确，人员劳动量减少80%以上。

2.2 原材料流程分析－入仓流程分析

 案例讲解：某汽车配件厂原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少90%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半

 案例讲解：某建筑材料厂原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少86%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半

2.3原材料流程分析－储存分析

案例讲解：某汽车配件厂原材料库存减少30%以上，仓库面积压缩40%以上，呆滞料减少80%以上。

2.4 原材料流程分析－配送物料流程

 案例讲解：某汽车配件厂原材料配送人员工作量减少50%以上

 案例讲解：某智能穿戴厂原材料配送人员工作量减少80%以上

2.5 仓库布局分析

 案例讲解：某汽车配件厂仓库可视化管理，面积减少40%以上

案例讲解：某铝型材企业---仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减少

2.6 数据采集及分析

以上数据变化很大，如何采集较为准确及实用的数据进行分析。

注：以上方法适合90%以上工厂，也就是目前的“恰到好处”，以上案例在讲解的同时会进行分组演练，如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等，那就是不满意。

案例分析及讨论：某汽车配件企业案例---观看录像，无原材料仓库，即“零库存”，供应商JIT直送工位

3、生产现场改善方法

3.1产品价值流分析－识别增值与浪费

ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析。

案例讲解：某重工企业工序与工序之间存在大量的物流断点，大部分员工的作业集中于搬运，等待，检查等不增值的活动上，浪费人力，物力，场地等----有效的解决搬运，等待等不增值的活动，人员减少50%以上，场地大大压缩。

案例讲解：某冰洗及铝型材企业过多的线外作业（孤岛加工），存在不增值的活动的同时，造成对人员设备的误判---去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地。

3.2混流生产与Cell生产--解决多批少量有效的方法

平衡率的，解决瓶颈的七种方法，平衡生产线的五种工具，如何确定节拍，节拍控制器，Cell生产的种类，看板系统，目视化，柔性生产线

 案例讲解：某灯饰线材企业51人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算），该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解

 案例讲解：某智能穿戴工厂用2个月时间，将35人的流水线改造成4个人的Cell，效率提升63%，场地压缩50%以上，同时可生产8种产品（改善前，中，后录像）

注：以上案例在讲解的同时会进行分组演练，如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等，那就是不满意。

二、中观分析手法

1、工序作业分析

1.1人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）

5W1H   5WHY  ECRS原则  头脑风暴法，动作经原则的使用

案例讲解：某触摸屏企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理---人员减91%且投入很少

案例讲解：某复印机企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机

1.2人人联合作业分析

案例讲解：某自行车企业员工作业缺乏作业标准，作业较随意—实现标准作业，提率

1.3 快速换模（SMED）

 案例讲解：某印刷企业六色印刷机换模时间缩短67%

深圳捷埃梯咨询---专注精益生产管理的工业工程IE培训咨询机构

三、微观分析手法

1 、动作分析及防呆、防错

假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析

案例讲解：多家企业案例---18个动作改善案例讲解，观看录像，图片，改善前后对比

案例讲解：某灯饰厂员工不科学的作业动作造成假流程，从而影响整体效率

案例讲解： 多家企业防呆，防错案例分享

案例讲解： 某家电行业5S反弹，由于员工假流程，导致半成品过多，定位线很难标示，从而达不到3定

第三部分：作业测定

一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）

1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

① 标准工时与生产效率，利用率，生产力

② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用

③ 秒表时间分析

⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常?，作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定

① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

 案例讲解：某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时

 案例讲解： 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

案例讲解： 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）

① 缩短标准工时的步骤。

② 为现在方法建模

③
新方法的基本设计及详细设计

④
新方法的实施及跟踪

 案例讲解：某电器企业案例----改善前后作业标准制定

第四部分：总结、互动答疑

【联系方式】

提供单位：深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司 (www.jit-lp.com)

(市场部)：肖小姐

直线：0755-29792060，18927421595

在线:1363016389邮箱：szjit@jit-lp.com 

捷埃梯网址：//www.jit-lp.com

《如果您想对我们工业工程IE培训有更多的了解，欢迎来电咨询索取相关课程资料或浏览我们的网址获取更多详细信息，